Automatisk Trippel-Lane Wonton formningsmaskin

Denna automatiska Wonton-formningsmaskin med tre spår ger en tillverkningslayout med stora volymer som rymmer ytterligare ett manuellt sekundärt formningssteg för specialiserade produktform och veckningskrav. Maskinen är konstruerad på en robust ram helt och hållet av SUS304 rostfritt stål och levererar överlägsen korrosionsbeständighet och förenklade arbetsflöden för tvättning för att följa strikta kommersiella livsmedelssäkerhetsföreskrifter. De yttre kroppsytorna genomgår specialiserad slumpmässig kornfinishing och är behandlade med en anti-fingeravtryckslackbeläggning för att bibehålla industriell renhet i livsmedelsbearbetningsanläggningar med hög luftfuktighet.

Genom att integrera oberoende immateriella rättigheter inom sin kärna ihåliga roterande mekanik, synkroniserar maskinen exakt fyllnings- och omslagsfaserna över alla tre kanalerna. Denna flerströmsteknik säkerställer enhetlig portionskontroll och utmärkt strukturell tätning, vilket förhindrar att produkten spricker under efterföljande snabbfrysning och kommersiella bulkförpackningar. Inköp av denna grossist trippelfiliga wontonformningsmaskin gör det möjligt för livsmedelsvarumärken att stabilisera utskriftskvaliteten samtidigt som de optimerar den långsiktiga automatiserade produktionseffektiviteten.

Viktiga försäljningsargument

Högprecisions ihålig roterande plattform — De produktbildande formarna är monterade på en ihålig roterande plattform med hög precision med oberoende immateriella rättigheter, driven av en servomotor med hög tröghet. Det servostyrda systemet tillåter flexibel justering av förhållandet mellan uppehåll och rörelse enligt produktkrav, vilket avsevärt förbättrar utrustningens grundläggande prestanda och möjliggör exakt kontroll för olika wonton-specifikationer. Denna automatiska Wonton-formningsmaskin med tre spår ger exceptionella resultat för olika degtyper och fyllningar.

Avancerad industriell datorstyrning — Styrenheten använder en industridator i stället för konventionell PLC, som erbjuder hög tillförlitlighet, realtidssvar och enkel utbyggnad. Utrustad med rikligt med digitala och analoga I/O-gränssnitt kan den motstå tuffa industriella miljöer, vilket ger en hårdvarugrund för intelligent produktionshantering. Soonwells engagemang för innovation återspeglas i varje aspekt av denna maskins styrarkitektur.

Servo Direct-Drive fyllningssystem — Påfyllningsmekanismen överger den traditionella spak + kamtransmissionen till förmån för en servomotor parad med en importerad växelmotor med hög precision. Fyllningsvikt och timing ställs in direkt via parametrar på HMI (Human-Machine Interface), vilket säkerställer konsekvent exakt fyllnadsvikt och enhetlig fyllning för varje wonton, vilket ger exceptionellt hög produktkonsistens batch efter batch.

Trefilig design med hög kapacitet — Med simultan drift i trippelfält, levererar maskinen betydligt högre effekt jämfört med alternativ med enkel- eller dubbelfält, vilket gör den idealisk för storskaliga produktionsmiljöer där maximering av genomströmningen är avgörande.

Manuell sekundär formningsförmåga — Produkten är designad för att genomgå ett manuellt sekundärt formningssteg efter den första maskinformningsprocessen, vilket möjliggör specialiserade wonton-former eller stilar som kräver ytterligare handgjord efterbehandling samtidigt som den drar nytta av höghastighets automatiserad produktion av basprodukten.

Kroppsdesign i helt rostfritt stål — Hela kroppen är konstruerad av SUS304 rostfri stålplåt, avslutad med slumpmässig kornstruktur och anti-fingeravtryckslackbeläggning, som kombinerar korrosionsbeständighet med estetisk tilltalande. Den modulära designen underlättar enkel demontering och rengöring, samtidigt som den möjliggör kortare leveranstid för storskaliga produktionsorder.

Importerade kärnkomponenter — Alla oberoende hastighetsreducerande enheter använder importerade högprecisionsreducerare, vilket avsevärt förbättrar utrustningens noggrannhet och livslängd. Den innovativa designmetoden minskar antalet delar med cirka 5 %, sänker reservdelskostnaderna och minskar felfrekvensen, vilket ger lägre långsiktiga driftskostnader för användarna.

Tekniska specifikationer

Viktiga fördelar

Högprecisions ihålig roterande plattform

De produktbildande formarna är monterade på en ihålig roterande plattform med hög precision med oberoende immateriella rättigheter, driven av en servomotor med hög tröghet. Detta möjliggör flexibel justering av förhållandet mellan uppehåll och rörelse för exakt kontroll över olika wonton-specifikationer

Servo Direct-Drive fyllningssystem

Ersätter traditionell spak + kamtransmission med servomotor + högprecisionsimporterad växelmotor. Fyllningsvikt och timing ställs in direkt via HMI-parametrar, vilket säkerställer konsekvent exakt fyllnadsvikt och enhetlig fyllning för varje wonton

Avancerad industriell datorstyrning

Ersätter konventionell PLC med en industridator som erbjuder hög tillförlitlighet, realtidsrespons och enkel utbyggnadsbarhet. Utrustad med rikligt med digitala och analoga I/O-gränssnitt, tål den tuffa industriella miljöer

Importerade kärnkomponenter

Alla oberoende hastighetsreducerande enheter använder importerade högprecisionsreducerare, vilket avsevärt förbättrar utrustningens noggrannhet och livslängd. Innovativ design minskar delar med cirka 5 %, vilket sänker reservdelskostnaderna och felfrekvensen

Konstruktion i helt rostfritt stål

Hela kroppen konstruerad av SUS304 rostfritt stål med anti-fingeravtrycksbeläggning, som kombinerar korrosionsbeständighet med estetisk tilltalande och säkerställer lång livslängd

Trefilig design med hög kapacitet

Med trippelfilig simultandrift levererar maskinen betydligt högre effekt jämfört med enkel- eller dubbelfiliga alternativ – upp till 180 stycken per minut – vilket gör den idealisk för storskaliga produktionsmiljöer

Manuell sekundär formningsförmåga

Produkten är designad för att genomgå ett manuellt sekundärt formningssteg efter den första maskinformningsprocessen, vilket möjliggör specialiserade wonton-former eller stilar som kräver ytterligare handgjord efterbehandling samtidigt som den drar nytta av höghastighets automatiserad produktion av basprodukten

Sanitär design och efterlevnad

All-SUS304 konstruktion i rostfritt stål

Hela kroppen och ramen konstruerade av SUS304 rostfri stålplåt, erbjuder utmärkt korrosionsbeständighet, enkel rengöring och lång livslängd. Detta materialval uppfyller internationella livsmedelssäkerhetsstandarder för utrustning i direkt kontakt med livsmedel

Anti-fingeravtrycksbeläggning

Ytbehandlad med slumpmässig kornfinish och belagd med anti-fingeravtryckslack, bibehåller ett professionellt utseende samtidigt som det motstår fläckar och underlättar rengöring

Släta, sprickfria ytor

Modulär design eliminerar svåra att rengöra sprickor och sanitära döda hörn, säkerställer noggrann sanitet och förhindrar bakterietillväxt

Material av livsmedelskvalitet

Alla komponenter som kommer i kontakt med livsmedel är tillverkade av livsmedelsklassade material som överensstämmer med internationella livsmedelssäkerhetsstandarder, vilket säkerställer ingen kontaminering av färdiga produkter

Hygienisk ramdesign

Ramen helt i rostfritt stål SUS304 minimerar sprickor och ger enkel åtkomst för rengöring. Utrustningsdesign undviker konkava områden där vätskor kan stagnera och ger tillgängliga utrymmen för rengöring och inspektion

Korrosionsbeständighet

SUS304 rostfritt stål ger överlägsen motståndskraft mot korrosion från matsyror, rengöringsmedel och fukt, vilket säkerställer långvarig hållbarhet i krävande livsmedelsbearbetningsmiljöer

Operationell enkelhet

Den automatiska Wonton-formningsmaskinen med triple-Lane är designad med operatören i åtanke och säkerställer minimala utbildningskrav och maximal användarvänlighet:

Intuitivt HMI-gränssnitt — Det industriella datorstyrsystemet har ett användarvänligt pekskärmsgränssnitt som tillåter operatörer att ställa in parametrar som fyllnadsvikt, produktionshastighet och rörelsetiming med bara några få tryck. Parameterinställningar kan lagras och återkallas för olika produktspecifikationer, vilket minskar inställningstiden.

Minimala kontroller — Maskinen har en strömlinjeformad kontrolllayout med viktiga funktioner tydligt markerade, vilket gör det möjligt för förare att starta, stoppa och justera produktionen med minimal ansträngning och minskad risk för fel.

Låga utbildningskrav — Maskinens enkla design och tydliga HMI-gränssnitt tillåter nya operatörer att bli skickliga med minimal utbildning – vilket avsevärt minskar kostnader för arbetsutbildning och minimerar produktionsstörningar orsakade av personalomsättning.

Snabbväxling — Formningsformar kan bytas snabbt utan specialverktyg, vilket möjliggör snabba övergångar mellan olika wonton-storlekar och stilar med minimal stilleståndstid. Receptlagring påskyndar omställningarna ytterligare genom att alla parameterinställningar återkallas automatiskt.

Tydlig driftstatus — HMI ger tydlig produktionsstatusåterkoppling, vilket gör att operatörerna kan övervaka prestanda med ett ögonkast och reagera snabbt på eventuella driftsförändringar.

Diagnostisk assistans — Det smarta kontrollsystemet tillhandahåller diagnostisk information via HMI, vilket hjälper till med felsökning och minskar beroendet av specialiserad teknisk support.

Manuell sekundär formningsarbetsstation — Det manuella sekundära formningssteget är utformat som en integrerad arbetsstation, med ergonomiska överväganden för att minimera operatörens trötthet och maximera produktiviteten under handbearbetningsprocessen.